研发团队

先进设计是3D打印的灵魂，研发团队紧密结合新一代航天产品高性能研制需求，不断突破传统设计思维，建立了面向3D打印的新概念结构设计技术体系，形成了轻量化-功能一体化-智能结构3D打印技术发展路线图，有力促进新一代航天产品性能跨越式提升，成为国内3D打印技术的领跑者。

拓扑优化设计能力

针对高精密构件高刚度、轻量化要求，采用基于功能特征约束、性能优先的拓扑优化设计，即设计不考虑制造工艺，实现构件基于最优性能的拓扑优化设计。根据拓扑优化结果，对模型进行优化设计，可在提高结构体刚度强度的同时，获得更大的减重效果。拓扑优化结构已成功应用与型号，优化后结构减重35%，一阶频率提高30%。公司拥有HyperWorks、SolidThinking、Ansys等仿真分析软件及Proe、UG等三维设计软件，可为客户提供专业、优质的结构设计与优化服务。

中空点阵轻量化设计

点阵既是一种材料构成，也是一种微小结构，它是一种介于宏观结构与微观组织之间的构造。高性能构件的设计与制造，同时也是一种新材料的设计与制造。点阵设计的不同，会带来相同化学成分、相同外形的构件性能较大变化。此类改变为结构的性能优化提供了一条全新的途径。

功能一体化设计

目前为提高产品系统性能，减轻结构重量常需要力学功能结构、热学功能结构、智能结构等功能一体化结构。应用3D打印技术，也是实现变密度、变阻尼、复杂内流道等功能一体化结构制造的最有效手段。具有复杂中空内流道的热控功能一体化结构，散热性能提高30%以上，生产周期仅为2-3天，产品合格率100%。3D打印热控功能件已成功应用部分航天产品，有效解决了系统散热难题。对产品级、组合级、板级结构进行热设计和热仿真，分析产品工作时器件、结构的最高温度和温度分布等，指导产品设计优化。

3D打印材料研发能力

以型号应用和市场为需求，形成了以航天特色轻质高强材料（高强铝合金、金属基复合材料等）、特种/功能材料（高导热材料、高阻尼合金、低膨胀合金、记忆合金等）为主的3D打印材料研发能力，以满足航天、航空、船舶、电子、医疗等领域轻质高强、多功能产品研制需求。

3D打印高强铝合金粉末形貌

> 高强铝合金材料 <

研制了纳米-稀土复合增强高强铝合金粉末材料，开发了3D打印工艺参数包和后处理方法，强度达到520MPa，延伸率13.0%。

3D打印高导热铝合金金相组织

> 高导热铝合金材料 <

研制了高导热铝合金粉末材料，开发了3D打印工艺参数包和后处理方法，材料导热系数达到200W/mK。

3D打印铁镍合金显微组织

> 铁镍低膨胀合金材料 <

国内首次研制了铁镍低膨胀合金材料，开发了3D打印工艺参数包和后处理方法，强度达到496MPa，线膨胀系数1.1x10-6/℃。

3D打印锰铜合金显微组织

> 锰铜高阻尼合金材料 <

国内首次研制了锰铜高阻尼合金材料，开发了3D打印工艺参数包和后处理方法，强度达到524MPa，比阻尼系数0.35。

原型制造及检测能力

以航天高质量要求为标准，采用3D打印技术，实现航天产品高精度、轻量化、复杂形状构件的制造。设备可成形钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等多种金属材料，铺粉设备最大成形尺寸400 mm x400 mm x400mm。突破了铝-锰铜-铁镍异种材料3D打印技术，界面强度系数达到0.8, 技术水平国际领先。
不仅拥有高质量的3D打印制造能力，也具备国家认证的精准检测能力，包括3D打印粉末、表面质量、内部质量、力学性能、尺寸精度、金相组织等成形性能检测，及振动试验、温度试验、冲击试验等环境适应性检测，为3D打印产品应用提供检测与评价。

已有3D打印企业标准体系：

(1) 3D打印件技术条件；
(2) 激光选区熔化增材制造过程安全与防护技术要求；
(3) 增材制造工艺规程工艺文件格式；
(4) 粉床熔融增材制造用粉末理化状态检测方法指南；
(5) 激光选区熔化成形工艺规范技术要求；
(6) 激光选区熔化增材制造打印件热处理技术规范；
(7) 激光选区熔化增材制造打印件检测规范；

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浙江天雄工业技术有限公司

公司拥有成熟的3D打印产品设计、仿真、材料开发、高端装备制造与检测能力，自主研发的3D打印产品已推广应用于宇航热产品、发动机换热器等领域。

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